ڪاربرائيزنگ بمقابله نائٽرائڊنگ

ڪاربرائيزنگ ۽ نائٽرائڊنگ ٻئي ڌاتو سازي ۾ مٿاڇري کي سخت ڪرڻ جا اهم عمل آهن، جن ۾ هيٺيان فرق آهن:
عمل جا اصول

•ڪاربورائيزنگ: ان ۾ گهٽ ڪاربن واري اسٽيل يا گهٽ ڪاربن واري مصر واري اسٽيل کي ڪاربن سان مالا مال وچولي ۾ هڪ خاص درجه حرارت تي گرم ڪرڻ شامل آهي. ڪاربن جو ذريعو سڙي ٿو ۽ فعال ڪاربن ايٽم پيدا ڪري ٿو، جيڪي اسٽيل جي مٿاڇري ذريعي جذب ٿين ٿا ۽ اندر ڏانهن ڦهلجن ٿا، اسٽيل جي مٿاڇري جي ڪاربن جي مقدار کي وڌائين ٿا.
•نائٽرائڊنگ: اهو عمل آهي جنهن ۾ فعال نائٽروجن ايٽم هڪ خاص درجه حرارت تي اسٽيل جي مٿاڇري ۾ داخل ٿين ٿا، هڪ نائٽرائڊ پرت ٺاهيندا آهن. نائٽروجن ايٽم اسٽيل ۾ مصرع ڪندڙ عنصرن سان رد عمل ڪري اعليٰ سختي ۽ سٺي لباس مزاحمت سان نائٽرائڊ ٺاهيندا آهن.
عمل جي درجه حرارت ۽ وقت

•ڪاربورائيزنگ: گرمي پد عام طور تي 850 ° C ۽ 950 ° C جي وچ ۾ هوندو آهي. اهو عمل نسبتاً ڊگهو وقت وٺندو آهي، عام طور تي ڪيترن ئي کان درجن ڪلاڪن تائين، ڪاربرائيزڊ پرت جي گهربل کوٽائي تي منحصر آهي.
•نائٽرائڊنگ: گرمي پد نسبتاً گهٽ آهي، عام طور تي 500 ° C ۽ 600 ° C جي وچ ۾. وقت پڻ ڊگهو آهي پر ڪاربرائيزنگ جي ڀيٽ ۾ ننڍو آهي، عام طور تي درجن کان سوين ڪلاڪ.
داخل ٿيل پرت جون خاصيتون

•سختي ۽ لباس جي مزاحمت

•ڪاربورائيزنگ: ڪاربرائيزنگ کان پوءِ اسٽيل جي مٿاڇري جي سختي 58-64 HRC تائين پهچي سگهي ٿي، جيڪا اعليٰ سختي ۽ لباس جي مزاحمت ڏيکاري ٿي.
•نائٽرائڊنگ: اسٽيل جي مٿاڇري جي سختي نائٽرائڊنگ کان پوءِ 1000-1200 HV تائين پهچي سگهي ٿي، جيڪا ڪاربرائيزنگ کان وڌيڪ آهي، بهتر لباس مزاحمت سان.
•ٿڪاوٽ جي طاقت

•ڪاربورائيزنگ: اهو اسٽيل جي ٿڪاوٽ جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، خاص طور تي موڙيندڙ ۽ ٽورسنل ٿڪاوٽ ۾.
•نائٽرائڊنگ: اهو اسٽيل جي ٿڪائيندڙ طاقت کي به وڌائي سگھي ٿو، پر اثر ڪاربرائيزنگ جي ڀيٽ ۾ نسبتاً ڪمزور آهي.
•سنکنرن جي مزاحمت

•ڪاربورائيزنگ: ڪاربرائيزنگ کان پوءِ سنکنرن جي مزاحمت نسبتاً گهٽ آهي.
•نائٽرائڊنگ: نائٽرائڊنگ کان پوءِ اسٽيل جي مٿاڇري تي هڪ ڳري نائٽرائڊ پرت ٺهي ٿي، جيڪا بهتر سنکنرن جي مزاحمت فراهم ڪري ٿي.
قابل اطلاق مواد

•ڪاربورائيزنگ: اهو گهٽ ڪاربن اسٽيل ۽ گهٽ ڪاربن مصر واري اسٽيل لاءِ موزون آهي، ۽ اڪثر گيئرز، شافٽ ۽ ٻين حصن جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي جيڪي وڏا بار ۽ رگڙ برداشت ڪن ٿا.
•نائٽرائڊنگ: اهو اسٽيل لاءِ موزون آهي جنهن ۾ ايلومينيم، ڪروميم ۽ مولبڊينم جهڙا مصرع عنصر شامل آهن. اهو اڪثر ڪري اعليٰ درستگي ۽ اعليٰ لباس مزاحمتي حصن، جهڙوڪ مولڊ ۽ ماپڻ جا اوزار ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
عمل جون خاصيتون

•ڪاربورائيزنگ

•فائدا: اهو هڪ نسبتاً گهرو ڪاربرائيزڊ پرت حاصل ڪري سگهي ٿو، حصن جي لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿو. عمل نسبتاً سادو آهي ۽ قيمت گهٽ آهي.
• نقصان: ڪاربرائيزنگ جو گرمي پد وڌيڪ هوندو آهي، جيڪو آساني سان حصن جي خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ڪاربرائيزنگ کان پوءِ گرمي علاج جهڙوڪ ڪونچنگ جي ضرورت هوندي آهي، جنهن سان عمل جي پيچيدگي وڌي ويندي آهي.
•نائٽرائڊنگ

• : نائٽرائڊنگ جو گرمي پد گهٽ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گهٽ حصو خراب ٿئي ٿو. اهو اعلي سختي، سٺي لباس مزاحمت ۽ سنکنرن مزاحمت حاصل ڪري سگهي ٿو. نائٽرائڊنگ کان پوءِ بجھائڻ جي ڪا ضرورت ناهي، عمل کي آسان بڻائي ٿو.
•نقصانات: نائٽرائڊ پرت پتلي آهي، جنهن ۾ لوڊ کڻڻ جي صلاحيت نسبتاً گهٽ آهي. نائٽرائڊنگ جو وقت ڊگهو آهي ۽ قيمت وڌيڪ آهي.